密封圈它的设计过程并不简单，需要考虑很多因素。那么湖北橡胶制品应该考虑哪些因素？接着和小编看本文找答案：

挤压变形

它是自由状态下挤出产品的横截面厚度百分比与密封状态下的横截面厚度百分比之比。变形的密封圈截面会形成一个“带电”的弹性体矩阵，类似于弹簧。橡胶材料的固有弹性可以被弹性体基体推回。

挤压越大，对密封圈的作用力就越大，从而使其密封性能更强。一般在选择密封圈时，尽量选择截面较大的密封圈。在相同的间隙下，密封圈挤入间隙的体积应小于允许的较大挤压间隙。因此，在设计时，设计者应确定较大挤入间隙。

密封气密

一般来说，严格的密封意味着需要更高水平的挤压。当超过一定水平时，由于其他因素，应该有一个有效的密封工作，其中应力主要是由配套硬件引起的。

交配的硬件压力

增加挤压时，由于拧紧力的影响，如果拧紧力比较大，可能会潜在地破坏配套的五金件，但具体的拧紧力取决于材料和五金件的设计。

利用摩擦和磨损

在挤压的过程中，不可避免的会有摩擦和磨损。由于密封圈本身是环形弹性体，截面为圆形，安装时需要固定在合适的凹槽内。安装时需要两个或两个以上的部件压紧，会造成接口密封，影响设备的使用。比如在需要手动调节的设备中，密封处会产生更多的摩擦力，导致密封圈磨损加速，降低设备利用率。

密封圈性能的优劣立即危害着别的机器设备性能的优劣，而决定密封圈性能的主要是它的材质，密封圈的选料与哪些因素有关系呢？

1、分子热运动速率

液压密封件的材质针对分子热运动速率的适应力是不一样的，一些一般的原材料，就不可以融入快速的机械设备运行，因而，密封圈材质挑选时，要挑选好一些的，那样才可以应用高速运行的运行。

2、介质相溶性

这一针对密封圈原材料的挑选具备十分关键的功效，有的密封圈材质会和介质立即开展触碰，假如二者的相溶性不太好的话，必然对造成

密封圈损伤或是或是环境污染到介质。此外，密封圈的材质不可以被浸蚀掉，也不可以和介质产生化学变化。

3、工作压力

密封圈材质针对工作中的工作压力也是十分的比较敏感的，材质不一样，他们所可以承担的工作压力全是不一样的，假如介质是原料油的话，它所承担的工作压力要小一些，假如承担的工作压力超出了材质的承担范畴，那么便会促使密封圈使用期限减少。