橡胶密封圈是由一个或多个零件组成的环形盖，固定在轴承的一个环或垫圈上，并与另一个环或垫圈接触或形成狭窄的迷宫间隙，以防止润滑油泄漏和侵入轴承，异物进入橡胶。密封圈经常漏油、漏水、漏油等，这是由密封的内外因素造成的。湖北哲睿橡塑科技有限公司下面的内容将告诉你四种橡胶密封圈密封不严的原因。

1.液压冲击

产生液压冲击的因素有很多，比如挖掘机铲斗突然碰到石头的瞬间，或者起重机举起或放下重物的瞬间。除了外部因素外，对于高压、大流量的液压系统，如果换向阀的性能不是很好，很容易产生液压冲击。液压冲击产生的瞬时高压可能是系统工作压力的数倍，因此高压会在比较短时间内撕裂油封或部分挤入间隙，造成严重损坏。一般来说，带液压冲击的气缸应在活塞杆上安装缓冲环和挡圈。

2.移动速度

当运动速度很低（0.03m/s）时，要考虑设备运行的稳定性和是否有“爬行”现象。当移动速度较高（>0.8m/s）时，可能会损坏润滑油膜，橡胶密封圈会因润滑不良而摩擦发热，导致寿命大大降低。

3.工作介质

除了严格按照密封圈制造商的建议选择工作介质外，保持工作介质的清洁也很重要。油的老化或污染不仅会导致系统中的部件失效，加速油封的老化和摩擦，而且污垢可能会划伤或嵌入油封，导致橡胶密封件的密封失效。因此，必须定期检查油品的质量和清洁度，并根据设备的维护规范更换滤油器或油品。残留在气缸内油中的空气被高压压缩后会产生高温，从而烧坏油封甚至碳化油封。为避免这种情况，应在液压系统运行初期进行排气处理。液压缸也应在低压下缓慢运行几分钟，以确认油中存在空气，然后才能正常工作。

4.侧载

支撑环通常必须安装在活塞上，以确保气缸能够承受更高的载荷。橡胶密封圈和支撑环的作用完全不同，橡胶密封圈不能代替支撑环的载荷。具有侧向力的液压缸必须加装承载能力强的支撑环（重载时可选金属环），以防止油封泄漏和偏心情况下的异常磨损。

橡胶密封圈一般不可重复使用。其次，密封圈安装在凹槽内时，应注意不要让橡胶密封圈扭曲，可考虑在凹槽和O型圈上涂上密封介质。如果要保存橡胶密封圈，应尽量避免阳光直射或放置在锅炉等高温热源附近，以免橡胶密封圈过早老化。如果橡胶密封圈在存放过程中出现白色粉末状物质，不用担心，不会影响橡胶密封圈的性能和寿命。