骨架油封的制造质量控制主要集中哪些方面呢？现在湖北哲睿橡塑科技有限公司这就为大家分析这六点：

原材料质量

原材料质量一般通过理化分析和小批量匹配试验检测，但实际生产之中会出现原材料的理化性质，如组分含量、熔点、灰分含量、加热还原等，以及性能符合要求但产品质量不理想的小型复合剂。因此，公司不仅对原材料进行理化分析和小型配合试验，还进行大型配合试验和产品试制，并跟踪整个试生产过程的质量，确保原材料投入使用后不存在生产和产品质量问题。

模具质量

骨架油封厂家模具质量不仅影响产品几何形状、尺寸精度和外观质量，还影响材料模具安装和产品脱模、新模具和旧模具使用一定时间之后的质量检验、霉菌试验，它是油封制造过程之中一个极其重要的质量控制点。质量控制点配备硫化设备、产品图纸、模具图纸、橡胶性能试验报告等相关技术文件。试模生产的产品需要进行外形尺寸测量、切片投影检测和台架模拟试验。产品尺寸和性能合格的模具可投入使用。此外，产品的硫化温度、时间、压力、半成品形状和质量、模具安装和脱模程序等应在模具试验前夕确定，这些参数和程序应包含在工艺文件之中。

橡胶拌和质量

拌和质量控制点配置作业指导书、拌和工艺卡、橡胶拌和性能指标、质量控制记录、质量控制频次等相关技术文件。混炼胶质量检验包括工艺检验和性能检验。工艺检查项目包括混炼操作程序、加料顺序、温度、时间等；性能检查项目包括每车40号橡胶的质量、硫化曲线及参数、硬度、密度、分散度等。

金属骨架表面处理和胶粘涂层质量

金属骨架表面处理和胶粘涂层质量不仅影响橡胶与骨架间的粘合，还影响硫化过程性能。该工艺点是油封生产之中容易出现问题的薄弱环节。质量控制点有作业指导书、质量控制指标、质量控制记录等相关技术文件。质量控制点主要控制磷化处理的碱洗、酸洗、冷水洗涤、表面处理、磷化、钝化和干燥的温度和时间，以及磷化液的总酸度、游离酸度和粘合剂浓度，每班至少记录两次这些参数。

硫化和唇形切割质量

硫化是一个质量问题集中的过程。除了重新检查之上道工序的半成品质量之外，更重要的是严格控制硫化温度、时间、压力、硫化机真空度和热板平行度。油封唇口的切削质量控制主要集中在切削角度、进给速度、刀具锋利度以及用于固定油封的模具或封头的定位之上。

入库和发货后的产品质量

对于普通产品，一般采用抽样检测尺寸和外观质量；对于关键产品，必须逐步测试尺寸和外观质量。同时每批产品抽取6个样品进行240h台架运行试验。试验合格之后，该批产品可出库出厂。