湖北橡塑制品加工技术有哪些？橡胶制品公司为大家详细介绍：

塑料精炼工艺

生橡胶增塑是指通过机械应力、热量、氧气或添加一些化学试剂，使生橡胶从强弹性状态变为柔软且易于加工的塑性状态的过程。生胶塑化的目的是降低其弹性，增加其塑性，获得适当的流动性，以满足混合、亚衍生、挤出、成型、硫化、浆料制造、海绵橡胶制造等各种加工工艺的要求。

掌握适当的可塑性，对吗橡胶制品产品的加工和成品的质量非常重要。在满足加工要求的前提下，尽可能降低塑性。恒定粘度橡胶制品、低粘度橡胶制品是的，有橡胶制品不再需要直接进行混合。

停留橡胶制品在工业上，常用的成型方法有机械成型和化学成型。机械塑化法的主要设备有开式混合器、闭式混合器和螺杆塑化剂。化学塑化是在机械塑化过程中通过添加化学物质来提高塑化效果的一种方法。开式搅拌机的温度一般在80℃以下，属于低温机械搅拌法。密炼机和螺旋混炼机的出胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。在混合之前，生橡胶只有在干燥、切割、选择和破碎后才能塑化。

混炼

混合是指在橡胶混合器中将各种复合剂均匀地混合到生橡胶中的过程。混炼质量对橡胶的深加工和成品质量有着决定性的影响。即使配方好的橡胶混炼不好，也会出现混炼剂分散不均、橡胶塑性过高或过低、易燃烧、易喷霜等现象，使压延、挤出、胶合、硫化等工序无法正常进行，也会导致产品性能下降。混合方法通常分为开式混合器混合和密炼机混合。这两种方法都是分批混合，这是目前广泛使用的方法。

露天磨机的混合过程分为三个阶段，即：卷装（添加生橡胶的软化阶段）、送粉（添加粉末的混合阶段）和精制（添加粉末后均匀分散生橡胶和复合剂的阶段）。根据橡胶化合物的类型、用途和性能要求，工艺条件有所不同。搅拌过程中，应注意各种因素，如胶水用量、进料顺序、辊距、辊温、搅拌时间、辊速和速比等。不允许混合不足或过度精炼。密炼机的搅拌分为润湿、分散和涅盘三个阶段，密炼机的搅拌石在高温高压下进行。操作方法一般分为一段搅拌法和两段搅拌法。

一段混炼法是指通过密炼机一次完成混炼，然后压片得到混炼胶的方法。它适用于所有天然产品橡胶制品或者与合成橡胶混合橡胶制品对于不超过50%的橡胶材料，通常采用分批分步进料的方法进行一段混合操作。为防止胶料急剧上升，一般采用慢速搅拌机或双速搅拌机，加硫温度必须低于100℃。进料顺序为生胶-小料-补强剂-填料-软油剂-出料-冷却-加硫和促进剂。

两段混炼法是指将片剂在密炼机中混合两次，制成橡胶混合物的方法。这种方法适合于合成橡胶制品50%以上的橡胶可以避免一段混炼法混炼时间长、橡胶温度高的缺点。阶段一混合方法与阶段一混合方法相同，只是没有硫化和活性促进剂。阶段一混合后，下一块冷却并停放一定时间，然后进行第二阶段混合。搅拌均匀后，送入压片机，加入硫化剂，翻转后取出片剂。分段混炼法混炼时间短，混炼温度低，混炼剂分散更均匀，橡胶质量高。