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影响橡胶制品硫化工艺参数的三个因素是温度、时间和压力。影响橡胶硫化性能的重要因素是橡胶硫化温度，但对橡胶硫化压力参数的测试很少。橡胶硫化压力，硫化过程中橡胶化合物单位面积的压力。橡胶制品硫化过程中应施加压力，但单独的海绵橡胶和布夹除外。湖北橡塑制品硫化压力能保证橡胶件的物理机械性、结构密度、几何尺寸和表面光洁度，完全满足要求橡胶制品密封要求。
1、橡胶硫化压力选择考虑
胶料的配方和塑性；橡胶硫化设备的类型；橡胶制品结构特征；以及成形模具的结构形式。
2、橡胶硫化压力选择原则
①橡胶制品结构特点：复杂压力选择大，简单压力选择小；
②橡胶制品厚度选择：厚产品压力选择大，薄产品压力选择小；
③从橡胶材料硬度选择：高硬度、高压选择、低硬度、低压选择；
④考虑橡胶的硫化温度：当温度较低时，可选择高压点；当温度较高时，压力可能较低；
⑤机械性能要求来看：高压选用大，低压选用小。
3、橡胶硫化压力角色
①可以改进橡胶制品密度。在橡胶硫化和成型过程中，防止胶料中出现气泡；
②提高橡胶与布夹之间的附着力；
③晋升橡胶制品抗弯强度；
④提供充模和橡胶流动的动力，在规定的时间内将整个模腔充满橡胶。
注意事项
1）与硫化压力随着质量的不断提高，湖北橡胶的收缩会出现异常现象，即橡胶的收缩硫化压力当达到83mpa时，产品橡胶的收缩率为0。如果产品橡胶的收缩率为硫化压力，如果继续上升，橡胶的收缩率将为负值，即在这种胶料硫化压力下，橡胶件尺寸大于模具设计尺寸；
2）在模压和注射模式下，模具型腔中的橡胶硫化压力随着时间的延长，它总是先增大后减小，最后趋于平缓；
3）与化合物硫化压力复合材料的300%恒伸长率和拉伸强度提高，但断裂伸长率、撕裂强度和压缩变形降低；
4）减震橡胶制品在硫化过程中，注射硫化模式下模腔内的橡胶压力是成型硫化模式下的两倍以上。产品达到相同静态刚度所需的橡胶硬度差异很大。当与产品一起硫化时硫化压力 产品的压缩变形性能明显提高。
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