当发现油封有泄漏时，武汉橡塑制品首先要确认发生泄漏的位置。如果没有从油封处泄漏，则可能会被误认为是由于泄漏以外的原因而导致的泄漏，例如油脂的粘附。 油封泄漏的主要原因：

1、油封外缘与腔体静密封面因尺寸公差不符合标准规定而变形；  

2、由于工作条件太苛刻导致材料裂纹，特别是油封密封边缘的裂纹；  

3、由于工作条件恶劣，橡胶弹性体与工作介质不相容，导致橡胶硬度增加，或弹性体硬度过高；  

4、密封介质使橡胶膨胀，降低橡胶硬度，从而造成油封过早老化磨损；

5、从轴到密封唇区域的腐蚀会给密封系统的密封性能留下潜在失效隐患；

6、润滑油失效导致系统处于干运行状态，从而导致密封唇快速磨损；

7、综合老化，橡胶弹性体和密封介质均老化；

8、密封唇处形成“油碳”污物，使油封的密封唇被卡住，造成密封系统泄漏故障；

9、油封的密封唇不再跟随轴面的振动和轴的跳动；

10、污染物从密封件内外嵌入密封边轴面和密封唇过早磨损；

装配工艺不规范造成轴面接触面损坏，密封唇过早磨损；在储存、运输和组装过程中损坏。油封泄漏时，应重点分析不同的泄漏情况，采取不同的措施。 油封不同阶段的泄漏应分为：

1、不透水，油封上看不到水分；

2、湿的，在不影响密封功能的密封边缘区域有防潮膜，但防潮膜没有延伸到背面；

3、潮湿时，水膜向后延伸，形成水滴，但没有连续滴落；

4、可测量可以看出腔外有可识别的小液体从油封背面流出；

5、暂时泄漏，密封系统的短期故障，例如由于密封边缘下的污染物是由颗粒引起的，当您继续使用它们时可以被冲走；

6、明显泄漏，暂时泄漏造成密封唇和防尘唇，因为密封唇和防尘唇在密封唇和防尘唇之间，加注过多的油脂。

溢出的润滑脂表现为系统外明显的泄漏。另外，根据油封在使用和运行中的时间进程分析泄漏的原因，如：使用初期早期损坏泄漏；短时间使用后过早损坏泄漏；在长期使用后的工作项目中发生泄漏损坏和油封设计寿命结束时发生泄漏损坏。