随着中国制造业的快速发展，湖北橡胶制品的应用变得越来越广泛，并且在随处可见的橡胶和塑料制品中，密封环，橡胶条，软管和橡胶套，垫片等，您真的知道它们是怎么制成的吗？一般而言，橡胶产品有两种常见的成型方法：模压和挤出。它们可以分别制成橡胶模制密封件和挤压橡胶条。制成品的功能不同，选择的工序也不同。模压是一种橡胶加工方法，其中通过在封闭的模腔中加热和加压将橡胶原料制成产品。使用成型工艺的产品包括：其他零件，密封环，油封等。

模压通常是将片状橡胶块制成形状与产品相似的坯料，并将其放置在模具的型腔中。加热后的模具，然后合上模具并加压使其成型并固化或硫化，然后将其脱模。对于模制产品，此方法特别适用于热固性产品的模制过程。

优点：

1.可以制成任何形状；2.高精度，美观的产品形状

缺点：

1.通常只能制成小于600毫米的长度；2.生产周期长，效率低；3.生产过程中会产生大量毛刺和碎屑；4.模具价格昂贵，开发周期长。  

挤出通常基于要加工的聚合物的类型以及产品或半成品的形状。选择挤出机，机头和模具以及相应的辅助设备（如成型和牵引），然后确定挤出工艺条件（如螺杆）。旋转速度，头部压力，材料温度以及成型温度，牵引速度等。在挤出过程中，通常必须对材料进行塑化，但是成型方法不同。例如，挤出的塑料经常需要冷却和成形以使其固化，而挤出橡胶的半成品仍需要进一步硫化。使用挤出工艺的产品包括：橡胶密封条，软管和带橡胶护套的电缆。

优点：；1.可以无线使用；2.生产周期快，产能高；3.很少产生废品；4.模具价格便宜，并且 开发方便快捷。  

缺点：

1.只能制成条带；2.精度有点差，有些形状很难生产

总之，模压和挤压工艺有各自的优点和缺点。不同的产品具有不同的过程。要选择哪种制作工艺需要考虑自身的情况进行选择，希望大家都能够找到合适的橡胶制品生产工艺。