密封材料的种类广泛性，增加Y型密封圈性能特征的普遍采用，同时密封结构设计经过湖北橡塑制品设计员的巧手出现各类型号密封形成机械设备工业的追求。根据液压密封的工作设备条件选择正确的密封圈材料，液压Y型密封圈常用的橡胶材料有丁晴橡胶（NBR），以及耐热性强、耐油性好的氟橡胶（FKM）；对于有耐磨性和耐压性能要求的选用聚氨酯橡胶材质。

除了考虑密封材料的性能优势和价格状况，还要考虑哪些哪些基础条件？

1、工作温度：

适用的橡胶、塑料密封适用温度范围差异较大，选用材料时要确切掌握密封件的工作温度，；或根据材料工作温度范围，控制元件、系统、密封件的溫升。

2、结构型式：

密封件结构型式与密封工作原理本不相同，必然对材料的弹性、强度、变形率等多项力学性能要求不同。

3、工作介质类型：

Y型密封圈工作介质是液体还是气体，如果是液体要考虑液体与材料的相容性；气体也要考虑材料与润滑剂、润滑脂的相容性；气体和负压密封还要注意透气性。如果密封材料和密封流体相容，会导致密封件膨胀或收缩，发生故障。膨胀引起摩擦阻力增加，密封件滚动。

4、工作压力：

工作压力是液压、气动系统的主要工作参数，可在1～400MPa范围之间变动，材料的耐压能力应考虑应用环境是否承受得了。

5、动密封或静密封：

动密封对材料的摩擦、磨损性能有相应要求，应根据运动速度大小选择摩擦系数合适的材料。使用寿命需根据运动速度和选择材料的耐磨性。低速要求时，应特别注意材料摩擦系数的大小以及动、静摩擦系数之差。

6、工作环境有无污染：

如果工作环境有粉尘污染，会加剧材料磨损，应提高材料的耐磨性。在振动大的状况下，材料应有具备弹性性能，弥补因振动造成偏移的密封接触位置与应力不足。