o形密封圈是可靠的，但如果不注意使用条件，它也会泄漏，湖北橡胶制品通常在以下情况中遇到：

1. O形圈的凹槽尺寸超出公差范围，特别是当其深度尺寸过大时，使得O形圈安装后压缩变形不足，影响其密封能力。一般来说，安装后O型圈的压缩变形应在18%至22%之间。当截面尺寸较大时，压缩变形相对较小，而当截面尺寸较小时，压缩变形相对较大。

2.O型圈的公称尺寸与实际安装尺寸相差太大，使得O型圈在拉伸后横截面尺寸减小的情况下工作，导致压缩变形不足和泄漏。为了保证O形环槽内的密封性能，应预留一个初始压缩量，静态密封通常为15%~30%，动态密封通常为9%~25%。

3.安装O形圈时，O形圈被划伤并泄漏，因为密封面入口处没有光滑的倒角或倒圆。对于孔密封，O形环处于张紧状态，较大允许张力为6%。对于轴封，O形环沿圆周压缩，较大允许圆周压缩为3%。

4. O形密封圈的材料不适合密封介质，腐蚀后会失效。

5.O型圈使用时间过长会老化变质，弹性降低会失效，因此在设备检修时通常会更换O型圈。

在实际操作中，O形环槽的间隙不可避免的过大。为了避免O形环被挤压到间隙中，应该考虑具有强抗挤压性和良好尺寸稳定性的材料，例如聚氨酯。因此，在设计凹槽时，有必要合理匹配O形圈硬度、工作压力和间隙公差之间的关系。设计O型环槽时，O型环槽的间隙应尽可能小。此外，O型圈的硬度、凹槽和密封面的粗糙度也影响O型圈的密封效果。