1、外观检验
为硫化检查模制零件中的每一个步骤,和成品零件的检查。外观检验的方法研究一般可以采用目视检查法。检查零件作业面的光洁度时,一般以模具图纸上规定的光洁度为标准。
2、尺寸检验
硫化为产品接收采样通常进行的,但关键部位或需要机加工零件的尺寸以及需要在工作介质,这在原则应该是在测试的主尺寸的稳定化处理的部分。
经硫化并去除没有毛边的零件需停放6小时后,才进行设计尺寸可以检验。橡胶件弹性变形较大,或者如果测量选择不当的测定方法会影响测量的准确性。一般试模鉴定和试生产应选用一个通用标准量具和仪器,而成批产品生产则选用一些专用量具。
3、性能试验
试件厚度不得小于6mm,宽度不得小于15mm,长度不得小于40mm。 a)型海岸硬度试验。如厚度小于标准,同样的样品可用于重叠判断,但不得超过4,平行于和下面。
b)耐油溶胀试验,将试样浸入油、酸、碱或其它离子液体作为介质中,在规定的温度下经过我们一定工作时间可以测量不同尺寸、体积或重量的变化。
c)一种橡胶金属结合强度试验,方法的剖视图通常使用的钢针挑拨金属件上的橡胶,如果一个橡胶挑拨而断裂后的金属件表面工作上有更加均匀的橡胶可以结合生活痕迹,则认为粘接强度达到合格。 对于每工作班的零件在首件模具检验和成品验收时每抽1-3件做联合强度检验。