湖北橡胶制品小编为大家分享提高骨架油封质量的方法：

(1)硫化和唇口切削质量

硫化是出现质量问题比较集中的工序，该工序除要复查上道工序传来的半成品质量外，比较重要的是严格控制硫化温度、时间、压力以及硫化机的真空度和热板平行度。油封唇口切削质量的控制重点是切削角度、进刀速度、刀具锋利程度及固定油封的胎具或机头定位。

(2)模具质量

模具质量不仅影响产品几何形状、尺寸精度和外观质量，而且影响材料装模和产品脱模，新模具及使用一定时间后的旧模具质量检测(试模)是油封制造工艺中比较重要的质控点。该质控点配置硫化设备及产品图纸、模具图纸、胶料性能试验报告等相关技术文件。试模时制得的产品需要进行外形尺寸测量、切片投影检测和台架模拟试验，试制的产品尺寸和性能合格的模具可投入使用。另外，在试模中还要确定产品的硫化温度、时间、压力、半成品形状和质量、装模和脱模操作程序等，并将这些参数及程序纳入工艺文件中。

(3)入库出厂前产品质量

入库出厂前的产品质量检测是网络控制的最后一关，对于普通产品，一般是抽样检测尺寸和外观质量；对于重点产品，则必须逐渐检测尺寸和外观质量，同时每批产品抽出6个样进行240h的台架运行试验，检测合格后该批产品方可出库及出厂。

(4)金属骨架表面处理和胶黏剂涂覆质量

金属骨架表面处理和胶黏剂涂覆质量影响橡胶与骨架的黏合性能，而且影响硫化工艺性能。该工艺点是油封生产中易出问题的薄弱环节，质控点配置作业指导书、质控指标、质控记录等相关技术文件。该质控点主要控制磷化处理的碱洗、酸洗、冷水冲洗、表调、磷化、钝化、烘干的温度和时间，磷化液的总酸度、游离酸度及胶黏剂浓度等，同时记录这些参数，每班记录不少于2次。

(5)原材料质量

原材料质量一般通过理化分析和小配合试验检测，但在实际生产中会出现原材料理化性质(如组分含量、熔点、灰分、加热减量等)和小配合胶料性能达到要求而产品质量却不理想的情况。为此，公司除对原材料进行理化分析和小配合试验外，还进行大配合试验及产品试制，并对试制全过程进行质量跟踪，确保不出现生产和产品质量问题后再将原材料投入使用。

(6)混炼胶质量

混炼质控点配置作业指导书、混炼工艺卡、混炼胶性能指标、质控记录、质控频率等相关技术文件。混炼胶质量检测包括工艺检测和性能检测，工艺检测项目有混炼操作程序、加料顺序、温度、时间等，性能检测项目有每车胶料的质量、硫化曲线和参数、硬度、密度、分散度等。